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      S355直縫埋弧焊管橫向裂紋后的返修

      摘要:  近年來,隨著國民經濟的發展,厚壁直縫埋弧焊管在海洋平臺、高溫高壓的壓力容器、風力發電管樁等方面得到越來越廣泛的運用。制造這類鋼管一般使用D36鋼、S355鋼及具有Z向性能的結構鋼板,板材厚度較大,含碳量較高 ...

      近年來,隨著國民經濟的發展,厚壁直縫埋弧焊管在海洋平臺、高溫高壓的壓力容器、風力發電管樁等方面得到越來越廣泛的運用。制造這類鋼管一般使用D36鋼、S355鋼及具有Z向性能的結構鋼板,板材厚度較大,含碳量較高,且碳當量較高,可焊性較差,淬硬傾向大,使焊接接頭的焊接性能降低,易產生冷裂紋,特別是橫向裂紋出現概率偏大。出現焊接裂紋后,除了必要的控制措施外,還要注意及時對工件進行返修。

      直縫埋弧焊管


      以S355鋼為例說明出現焊接橫向裂紋后的返修措施具體是:
        1、確認缺陷
        對所有焊縫進行100%UT檢驗,標出裂紋的位置、長度、深度及方向。如果整條焊縫都有缺陷,建議刨掉整條焊縫重新進行埋弧焊接,局部返修建議采用焊條電弧焊。
        2、刨前預熱
        預熱溫度為110-170℃,預熱溫度檢測位置為焊縫兩側不小于150mm,加熱范圍為距離缺陷四周500mm以內。
        3、氣刨
        氣刨范圍為裂紋缺陷兩端向外、完好焊縫不少于50mm外向中間氣刨,刨槽兩端為圓滑平緩過渡,過渡面與垂直線至少大于45°。氣刨碳棒角度應在60°以下,尤其是在將要到達裂紋處,角度盡可能小。
        4、打磨
        打磨至無黑皮,打磨之后的表面應平滑過渡,不應有尖銳的深坑。
        5、PT
        冷卻至合適溫度后做滲透檢測(PT)。
        6、打磨
        依據PT檢測結果,進行打磨,打磨至沒有紅線為止。
        7、MT
        打磨好后做磁粉檢測(MT),確認沒有殘余裂紋,否則應繼續打磨,直至MT檢測不出裂紋為止。
        8、焊前預熱
        推薦的預熱溫度為110-170℃,預熱溫度檢測位置為焊縫兩側不小于150mm,加熱范圍為距離焊縫500mm以內。
        9、焊接
        按照補焊作業指導書進行,焊道寬度不超過15mm,能分道就分道??刹捎煤笚l電弧焊或自動埋弧焊工藝。
        10、焊后保溫、緩冷
        11、焊后熱處理
        焊后熱處理主要是擴散氫、降低焊后殘余應力,對于剛度較大的焊件有專門進行“消氫處理”、“消除應力熱處理”。推薦的熱處理制度是:焊接完成后立即用陶瓷電熱毯加熱至200℃,保溫2h后關電緩冷。
        12、焊后檢測
        焊接完成48h后,按要求進行NDT檢測,確認返修合格

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