DN1600大口徑ipn8710防腐鋼管

IPN8710防腐鋼管

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相關標準

SY/T0457-2010、GB/T9711-2017 、GB/T8163-2018、GB/T3091-2015、SY/T5037-2018

鋼管材質

基管：Q195、Q215、Q235、Q345、S185、S235、S355、SS330、SS400、20#

技術指標

IPN8710漆為接技型互穿網絡聚合物，通常顏色為白色。在常溫下引發聚合，兩網絡能互相取長補短，產生協作效應，涂膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優良的新型防腐涂料，且對鋼結構表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內

施工儲存

1、涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質量。

2、涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑。

3、施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。

4、此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。

5、陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。

6、產品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。

7、貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續使用。

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產品介紹

ipn8710防腐鋼管表面處理

所有鋼管及鋼制管配件均需進行表面處理，防腐施工前先對鋼管內外壁進行除銹，徹底清除表面浮銹、氧化鐵、污雜物、焊渣等，除銹等級達St3級標準。

選用材料及防腐結構

鋼管內防腐： ipn8710防腐鋼管其結構為：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度為150微米±10微米； ipn8710防腐鋼管埋地鋼管外防腐：采用IPN8710—1新型高分子防腐涂料(底漆)；采用IPN8710-3厚漿型防腐涂料（面漆），ipn8710防腐鋼管其結構為：底漆—玻璃纖維布—底漆—玻璃纖維布—二道面漆，厚度要求不小于500微米±20微米，電壓檢測5000V。 ipn8710防腐鋼管明露鋼管外防腐：可采用抗紫外線較強的IPN8710-4耐候保色防腐涂料，防腐結構為：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度為180微米±10微米。

環氧樹脂防腐鋼管

ipn8710防腐鋼管防腐注意事項

1、ipn8710防腐鋼管利用IPN8710系列防腐涂料防腐，襯涂前需清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、浮銹等附著物，防腐件表面應保持干燥無水跡。

2、ipn8710防腐鋼管防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后，才能進行下一道涂漆。

3、ipn8710防腐鋼管為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。

4、ipn8710防腐鋼管涂刷后表面應光潔、無流掛、無皺皮、無刷痕、無露底或開裂現象，涂層應均勻。

5、ipn8710防腐鋼管現場安裝焊縫兩側各留100mm不涂刷，待安裝完畢后，再按要求進行涂漆。

6、ipn8710防腐鋼管管道在運輸吊裝過程中應避免與異物硬性磨擦，以防損傷，如有損傷應修補至合格為止。

ipn8710防腐管

ipn8710防腐鋼管是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。

特性及應用領域：耐久性好，環氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜無害，無污染。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優異，采用優良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。